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O conteúdo Disco de Desbaste: Tudo o que você precisa saber aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>Quando se trata de uma ferramenta que permite uma aparência profissional a todos os elementos de uma obra, reforma ou elementos de decoração, os discos de desbaste devem ser procurados. Mas, de fato, alguns profissionais ainda não conhecem a peça.
Veja a seguir em detalhes o que é um disco de desbaste, suas aplicações e seus diversos tipos. Além de conferir como usar com segurança e onde comprar os seus discos de desbaste.
Os discos de desbaste são ferramentas de características abrasivas, assim como os discos diamantados. São utilizados, majoritariamente, no setor industrial, em empresas que trabalham com fundição, construção civil e metalurgia. Também são usados em oficinas e ramos profissionais afins.
De formato redondo, os discos de desbaste são acoplados às esmerilhadeiras pneumáticas, elétricas ou as que funcionam por bateria.
São constituídos por quatro elementos principais, que são os grãos abrasivos, que realizam o desbaste em si. Já a tela de fibra de vidro confere resistência contra os impactos que os discos de desbaste sofrem durante o uso. Por fim, a resina, ou liga, é responsável por unir todos os grãos abrasivos para que o disco demonstre eficiência máxima.
Os discos de desbaste possuem a função de, como o nome ensina, “desbastar” as superfícies, ou seja, torná-las mais lisas e com acabamento profissional. Eles servem para remover rapidamente, e quase sem imperfeição, a parte de uma peça, como por exemplo um artigo de metal.
No caso da solda, os discos de desbaste podem ser utilizados até mesmo antes do procedimento, para manter a superfície limpa. Também podem ter aplicações no aperfeiçoamento de superfícies em granito.
A fabricação dos discos de desbaste é feita a partir de um processo de aglutinação dos elementos abrasivos, isto é, os grãos, pela resina. Os grãos acumulados com o poder da resina são transpostos por telas de fibra de vidro. O posicionamento é ambos é alternado, assim o material do disco é reforçado.
Esse reforço das camadas é de suma importância, pois torna o disco apropriado para as máquinas, que são as lixadeiras e esmerilhadeiras.
Embora a finalidade dos discos de desbaste seja, basicamente, a mesma, a indústria precisou criar vários tipos, pois são diversos os materiais a serem cortados, polidos, soldados e lixados. Veja abaixo os diferentes tipos.
A principal característica desse disco de desbaste é a sua capacidade de fazer duas tarefas. Ao invés de precisar trocar de disco, é possível realizar tanto o corte quanto o desbaste com a mesma ferramenta. Isso dá maior praticidade a qualquer profissional.
Pode fazer cortes, desbastes e acabamentos aperfeiçoados em materiais como aço, tubos e perfis.
Esses discos de desbaste levam grãos de óxido de alumínio em seu processo de fabricação. São ideias para trabalhos em peças-obra de inox. Vale ressaltar que esse tipo de disco merece atenção ao ser usado na indústria alimentícia e farmacêutica, pois o índice de contaminação é baixíssimo.
São muito usados em processos de fundição, caldeiraria e indústrias de matérias-primas pesadas em geral.
Esses discos de desbaste possuem uma base de grãos de óxido de alumínio e carbureto de silício. São capazes de produzir desbaste de altíssima qualidade em ferro, latão, bronze e cobre. Além disso, esse modelo traz uma ferramenta caracterizada pela sua longa duração.
Os discos de desbaste para aço marcam presença nos ramos da serralheria, metalurgia, fundição, construção e outros, pois é feito de grãos de óxido de alumínio aglutinados por resina.
São muito utilizados para aperfeiçoar as bordas de chapas e perfis, além de desbaste de materiais ferrosos, inclusive o ferro fundido.
Discos de desbaste desse tipo possuem grãos de carbureto de silício e telas de vidro em sua matriz. São conhecidos por ser práticos no trabalho de materiais menos “pesados”, como cerâmicas, granitos, mármores e refratários em geral. Seu uso comum é na construção civil, serralheria, indústrias, etc.
Os discos de desbaste zirconado são formados a partir da junção de grãos de zircônia, que é um mineral extremamente resistente. Devido a esse material, o disco consegue produzir rebarbação de melhor qualidade, em materiais como ferro fundido, latão, bronze e cobre.
Mais uma vez, também encontra uso em fundições e empresas de materiais pesados em geral.
Esses discos de desbaste são apontados para utilização industrial, no trabalho de fundição de ferro cinzento e branco, metais não-ferrosos e refratários. Embora o nome “não ferroso” possa indicar materiais que não sejam metálicos, não é o caso. São apenas peças de metal que não possuem ferro em sua composição as destinadas ao disco.
A montagem dos discos de desbaste na serra deve ser realizada através das flanges, que devem ser providenciadas pelo próprio fabricante. Mantenha-as sempre limpas para um melhor encaixe do disco.
É importante observar o sentido em que o disco deve ser colocado, indicado na própria face do disco. Além disso, é importante ajustar demais o disco, pois isso pode danificar sua estrutura e diminuir a performance.
Para utilizar os seus discos de desbaste de modo a obter o seu máximo, certifique-se de que estão inclinados em grau de 30 a 45 graus em relação à superfície trabalhada. Além disso, vale a prudência de encaixar o disco conforme as instruções.
Não use discos desgastados demais, pois isso provoca esforço perigoso e um desempenho indesejado. Não permita que ela se mova durante o desbaste.
Verifique, em primeiro lugar, o estado tanto do disco quanto da máquina, seja esmerilhadeira ou lixadeira. Veja se ambas possuem data de validade, lote, certificação e aplicação conforme determinam as regras.
Jamais faça usos de discos alterados, por exemplo, com aumento no furo. O armazenamento em locais adequados, longe de umidade e calor, permite que o disco mantenha-se preservado e, logo, seguro para ser usado.
Durante o manuseio, é importante que o profissional não esteja no mesmo sentido do corte e do desbaste do disco. Também é importante manter o disco em rotação por um minuto antes de iniciar o trabalho, propriamente dito.
Agora que você conheceu a utilidade dos discos de desbaste e todos os seus tipos, é preciso buscar uma loja de confiança onde achar as melhores marcas. Na Abramax você encontra todos os insumos para obras e trabalhos de natureza pesada, em um site de compra segura, boas condições de pagamento e entregas para todo o Brasil.
O conteúdo Disco de Desbaste: Tudo o que você precisa saber aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>O conteúdo Broca Diamantada: O que é e para que serve aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
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A broca é simplesmente um objeto que serve para realizar furos circulares, que costumam variar de tamanho com a necessidade do usuário que manipula a furadeira.
A maioria das brocas são metálicas, e devem ser postas no espaço da furadeira, para ser possível trabalhar com o objeto. Normalmente, as brocas têm uma ponta que penetram diretamente no material, onde é possível observar que existe uma liga perfurante.
Há uma variedade de broca diamantada e cada uma serve para um trabalho específico, no qual deseja perfurar. Neste caso é possível encontrar brocas na Abramax, feitas para trabalhar em mármore, granito, concreto, ferro, madeira ou o próprio porcelanato.
A, a broca diamantada tem uma liga em seu material que conta com seu corpo diferenciado, que serve para todas as categorias de materiais de construção civil disponíveis para trabalhar.
A broca diamantada é comumente utilizada no dia a dia pelas marmorarias, marcenarias e serralherias e pelos profissionais da área da construção civil, por estas brocas conseguirem realizar furos cilíndricos, que são costumeiramente utilizadas para passar alguma coisa pelo centro do furo feito, no caso de canos, torneiras, cabos ou apenas fios. A broca diamantada é utilizada em furadeiras que devem corresponder com o encaixe específico da furadeira ou outro aparato.
Procure se atentar com relação à escolha de sua furadeira, porque a broca diamantada combina melhor com a furadeira de bancada, por dar total estabilidade no ato de perfuração, além de ser muito importante observar quanto a rotação de sua máquina, pois deve estar sempre de acordo com a broca em que é utilizada para tal serviço.
As brocas comuns servem para a perfuração de materiais menos resistentes, que seria o caso das madeiras, que não são tão resistentes. Portanto, muito antes de decidir realizar qualquer procedimento com uma broca comum, tenha em mente ser ideal para o que deseja ou apenas se servirá para um material muito específico.
A broca comum é deixada de lado e passada para trás com relação à broca diamantada, porque é extremamente resistente a qualquer categoria de material, seja ele granito, porcelanato, mármore, ferro ou a madeira.
Note que há uma durabilidade maior, caso o construtor civil ou uma pessoa que deseje arrumar a casa saiba como cuidar corretamente da broca diamantada. Ela é completamente estável, não balança e não dará problemas no ato de fazer um furo na parede, por exemplo.
A broca possui total estabilidade em qualquer categoria de furadeira, pois é uma das únicas brocas capazes de perfurar uma variedade de materiais bem resistentes.
Porém, existe uma necessidade de tomar cuidado ao utilizar a broca diamantada em porcelanato, e muito antes de pensar em furar sua parede ou qualquer superfície deste material, será importante fazer a utilização de uma garrafa de água enquanto for furar, porque dará total garantia de que a broca não apresentará problemas.
É preciso ter uma noção específica sobre cada tamanho de broca, broca normal e outras categorias de brocas, porque cada uma possui serventias distintas para cada ato de trabalho com a furadeira.
Existem as chamadas brocas de aço rápido, com sua numeração em polegadas que variam de 5/64 a 15/64, no caso de milímetros, seria de 1 a 13 milímetros, portanto, é imprescindível que o construtor civil confira e saiba sobre a tabela de numeração ideal da broca diamantada para seus serviços.
A broca diamantada poderá ser utilizada em uma variedade de materiais, que vão desde o mármore, aço, ferro, madeira e claro o porcelanato que costuma gerar certo medo na hora de fazer o furo.
A broca ainda pode ser utilizada na perfuração de concreto armado, asfalto, lajes, vigas, colunas e outras estruturas feitas de concreto. Basta que o construtor civil tenha um melhor detalhamento do que deverá ser feito para decidir fazer a utilização da broca diamantada na furadeira correta.
Para fazer a utilização devida da broca diamantada, saiba a categoria de material em que deverá ser feito o furo, para não haver problemas com a broca ou com a própria furadeira. Se atente quanto ao modelo de sua furadeira e se é indicada para aquela espécie de perfuração.
Se o seu trabalho será realizado somente dentro de casa, se atente quanto ao tamanho de sua broca diamantada e se é ideal para o buraco da furadeira na questão, pois não pode ficar frouxa, caso contrário, a broca poderá se partir ao meio no ato da perfuração.
Observe quanto aos milímetros da broca diamantada e se é ideal para furar um porcelanato ou mármore, por exemplo, além de lembrar-se de mantê-la firme e fixa em sua furadeira para evitar qualquer acidente grave com você.
Procure tomar extremo cuidado com a broca por uma série de fatores que poderão causar transtornos na construção ou na reforma. Procure uma informação específica sobre material X ou Y, se a broca é, de fato, ideal para o que será feito, além de saber se é usada na perfuração do material que deseja perfurar.
O primeiro cuidado a se tomar, se dá pelo fato de saber corretamente os milímetros da broca diamantada, de modo a evitar que esta se parta ao meio e cause acidentes, portanto faça a escolha do tamanho ideal e específico para a sua furadeira.
Por fim, o cuidado principal deve ocorrer ao perfurar porcelanato, pois a broca poderá quebrar. Para evitar isso, basta recorrer a uma garrafinha com água em temperatura ambiente ou gelada, e com auxílio de outro companheiro de trabalho, despeje em cima da broca para deixá-la fria e facilitar a perfuração do porcelanato.
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]]>O conteúdo Disco de Widea: Tudo o que você precisa saber aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>Muitas pessoas também utilizam o disco de Widea em serra circular para trabalhos menores em casa ou até mesmo como hobby.
Por isso, este artigo especial do nosso Blog Abramax contém tudo o que você precisa saber sobre disco de widea, serra circular, onde usar e como manusear com atenção e proteção.
O disco de serra de Wídea, disco de vídea ou disco de metal duro são discos de corte de formato padrão e almas metálicas ao redor dos dentes da serra chamadas de liga de widea, bem afiadas, as quais fazem o corte de peças de madeira, MDF, ferro, plástico entre outras.
O disco de widea serve exclusivamente para cortes maiores em variados trabalhos na indústria metalomecânica e nas casas de madeireira.
Este disco é silencioso na aplicação, já que possui uma chapa embutida na alma da serra que ameniza os ruídos. Os cortes, por sua vez, são perfeitos sem deixar rebarbas e quinas.
Pode ser usado em máquinas conforme o tamanho de corte e tipo de produção, sendo tanto em máquinas grandes – quando se deseja cortes maiores, porém personalizados, como é o caso da serra mármore.
Em resumo, é um produto econômico recomendado para serviços que valorizam peças sem obstáculos na superfície como pregos, arames ou massas.
Além disso, você verá que é fácil de usar ao ser instalado em eixos de mesas ou em aparelhos portáteis como serra circulares portáteis.
O disco de Wídea para madeira é o mais utilizado em marcenarias para cortar chapas das madeiras e produzir móveis para o lar, comércio ou indústria como mesas, janelas, armários e bancadas.
O potencial do disco de widea para madeira é proporcionar o manuseio sob chapas de madeira ou até mesmo a madeira bruta, sempre com muito cuidado ao manusear a serra circular.
Isto amplia a produção das fábricas desse setor que vão até os pastos e campos apanhar as toras de madeira para o tratamento na fábrica.
O tamanho da alma metálica pode variar, bem como a quantidade de dentes. Tem-se em média, entre 20 e 60 dentes com diâmetro de 10mm até 350mm.
O disco de widea para plástico, ainda que menos comentado, é uma peça essencial em cortes básicos de placas e perfis de acrílico, PVC, e, sem dúvidas, materiais plásticos.
Sua estrutura circular é extremamente fina a ponto de aperfeiçoar o acabamento e evitar desperdícios de cortes. Você vai poder utilizá-la em serras circulares, serras de meia esquadrias ou esquadrejadeiras.
O disco de widea para MDF é uma ferramenta de alta tecnologia e durabilidade que combina perfeitamente com o corte acabado de MDF e MDP revestidos, sem propagar ruídos incômodos, graças a seu sistema de anti vibração.
É, portanto, um equipamento silencioso que foca no corte limpo e preciso, como é o caso do Disco de Serra Normalizado com dentes wídea (acima de 60, aproximadamente) para MDF de 250 mm e furo de acoplamento de 30 mm.
O disco de Widea para cortar ferro também corta mármore, aço, inox e demais superfícies metálicas.
Por ser formado por um corpo de óxido de alumínio é um disco mais rígido que os demais e é bastante utilizado em indústrias de grande porte como ArcelorMittal e Vale do Rio Doce, por exemplo.
O metal duro presente no disco de widea é um composto produzido a partir da prensagem e sinterização de carboneto em pó combinado com aproximadamente 10% de outros tipos de metais como ferro, níquel e cobalto. Normalmente é chamado de disco de carbeto de tungstênio, ou simplesmente, disco de tungstênio.
Assim, o metal duro encorpa um valor de dureza bastante elevado – cerca de 1.300 e 2.200 HV – e por isso é inserido em abrasivos, brocas e outras ferramentas de desbaste.
Conheça agora, mais sobre o material presente nas lâminas e liga de dentes nos discos de corte mais comuns do segmento de abrasivos, e em especial, o de widea:
É importante se atentar quanto às lâminas de dentes de disco de widea baratas no mercado, uma vez que não têm ponto de deslocamento para os dentes, ou seja, que acabam por se fixar facilmente à madeira e retardar o corte.
Os melhores dentes de aço para disco de widea são aqueles que têm um bom deslocamento, com dentes similares ao de uma motosserra, e particularmente afiadas.
Em contrapartida, os dentes de motosserra se destacam mais pela largura do corte ser maior. Isto é possível graças ao seus dentes de corrente dispostos entre dois discos de aço, ou, em alguns modelos apresentarem somente um disco de aço.
Dentes bem afiados proporcionam um corte eficaz, e para que se tenha um bom desempenho da lâmina é interessante observar se a potência da roçadeira é suficiente para conduzir o disco.
Discos com dentes de motosserra também são indicados para cortar madeira bruta e até mesmo troncos de árvores.
Como já comentamos, o disco de widea, ou metal duro, é assim chamado, basicamente por possuir carboneto de tungstênio soldado em suas pontas (dentes de aço).
O Carboneto de Tungstênio juntamente com a combinação de outros metais, é então, uma das ligas mais duras no setor de materiais de equipamentos abrasivos, pois ele pode cortar e suportar cargas de impacto tremendas, grandes desbastes e até mesmo choque térmico.
Para colocar o disco na serra circular – como na Serra Circular para madeira da Makita – encaixe, primeiramente, as duas chaves no centro de onde é colocado o disco de widea, sendo que a chave preta vai girar no sentido horário e a outra servirá de apoio.
Ao girar a chave de cima, tire o parafuso então e a flanja, que é a peça que fará pressão no disco. Assim, você já pode colocar o disco, sempre com a parte da marca para cima (também vem estampado um desenho da seta para não confundir).
Coloque de volta a flanja e o parafuso e gire sentido anti horário com a mão mesmo, para em seguida, apertar com as chaves.
A forma de proceder com a máquina requer firmeza com as duas mãos para apoiar o suporte dela em cima da superfície, e rente ao traço do corte, e então, levá-la sempre para frente e não para trás.
Para isso, você pode riscar uma linha na madeira, por exemplo, ou utilizar um esquadro como guia. Assim, a máquina segue uma reta precisa e faz um corte bonito.
Veja todas estas dicas para se proteger durante o uso da serra circular:
Ao usar o disco de widea na sua serra circular certifique-se de manuseá-la de forma segura, tendo em mente que serras elétricas portáteis podem ser perigosas.
Antes de qualquer coisa, confira se falta algum equipamento e peça, como as duas chaves, o disco de widea correto para o tipo de material a ser cortado, use luvas e acessórios de proteção, se necessário.
Na Abramax! Por aqui você encontra toda uma base de produtos para corte, do granito ao porcelanato, da madeira ao MDF e plástico, bem como peças mais duras como o ferro.
Não deixe de conferir toda a linha de disco de widea para madeira, nas principais marcas do país, Norton, Makita, Pyramid e tantas outras.
Além, é claro, de adquirir uma linha completa de produtos gerais para você equipar sua indústria de marmoraria, marcenaria, serralheria, lojas de porcelanato, e muitas outras que fazem o beneficiamento de matérias primas.
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]]>É preciso lançar a mão de máquinas velozes, para se obter cortes precisos em materiais tão duros. Por isso o disco diamantado é tão importante e possui tantas aplicações. Sem falar na extensa variedade de usos corresponde aos diversos tipos de disco. Além dos materiais menos brutos, como vidro ou cerâmica, também podem ser usados em superfícies de concreto, asfalto, e as extremamente duras, como granito e mármore.
Disco diamantado é o nome de uma peça que, apesar de ser conhecida pela função de corte, é considerada pelos profissionais do ramo como um abrasivo. Recebe essa distinção, pois sua estrutura é constituída por grãos de diamante sintéticos em uma liga metálica, a “banda”. Essa “banda” se desgasta cada vez que o disco é utilizado.
Tem a função abrasiva, caracterizada pelo desgaste do diamante na borda do disco que o torna um abrasivo, que por sua vez atua para um corte preciso de materiais resistentes.
Ele pode ser usado para realizar cortes perfeitos em materiais a seco ou úmido. No primeiro caso, o disco usa a aceleração giratória para produzir uma ventilação, cujo fim é diminuir a poeira. Já no segundo caso, o disco usa a água com o mesmo objetivo, além de resfriar a banda de corte.
A seco ou com água se referem ao modo de uso, não ao disco em si. Portanto, o mesmo disco pode ser usado para corte a seco ou úmido.
Ao escolher um disco diamantado, é importante prestar atenção em sua espécie. Cada um serve para uma finalidade específica. Além disso, é necessário saber o tipo de corte pretendido, seu acabamento, em qual velocidade será feito. Tudo isso conta na escolha.
O disco diamantado contínuo é usado para cortar mármore, granito, porcelanato, entre outros materiais. Leva esse nome pela banda de corte, que aprimora a função ao entregar uma superfície de corte total, plano, sem lascas. É muito utilizado em cortes de alta precisão e de acabamento primoroso.
Também conhecido como disco de corte para makita e disco de corte de bancadas. Esse disco diamantado é muito utilizado com cortes de meia esquadria em mármore, de acordo com a maioria dos marmoristas.
Já que possui 15 mm excedentes em seu tamanho, esse disco diamantado consegue atravessar uma chapa até quando ela está na vertical. Seus dentes maiores permitem que o disco corte chapas mais grossas tanto de mármore quanto de granito.
Esse tipo de disco é utilizado para cortes que não requerem tanta precisão, em materiais como refratários, tijolo, reboco, concreto e basalto. O atrito dos discos nessa categoria de corte é menor. Esse disco apresenta cisões em sua superfície.
O corte desse tipo de disco é menos abrasivo, justamente porque o contato entre o disco e a superfície cortada é reduzido. Isso assegura a ventilação durante o corte e protege contra o superaquecimento. É altamente recomendável ao lidar com peças muito resistentes.
Além de ser trabalhado em cortes de concreto, serve para cortar refratários duros, alvenaria e concreto curado.
Esse disco segmentado é utilizado em asfalto, como o nome sugere, mas também sobre concreto e materiais refratários abrasivos.
Os profissionais, especialmente marmoristas, usam esse disco segmentado para cortar mármores, granito e pedras naturais.
A aplicabilidade desse tipo de disco é bem variada. Pode ser usado em materiais como mármore, granito, piso, nanoglass, porcelanato, quartzo e outros materiais. As categorias de objetos que pedem o acabamento feito por isso disco são bancadas, tampos de pias, mesas, balcões e outros.
O disco diamantado segmentado multiuso é muito apreciado na construção civil, pois combina com diversos tipos de materiais e pode realizar diferentes cortes. Tudo isso com apenas um disco.
O diamante sintético é o elemento mais conhecido do disco diamantado, mas a liga metálica também se constitui de carborundum e carbeto de silício. A liga de metal é feita a partir do derretimento desses elementos, junto com serragem, coque e silício. A ideia é replicar a rigidez de um diamante natural, apenas de forma sintética.
A quantidade de grãos de diamante presente na banda determina a durabilidade, abrasividade e velocidade do disco. Basicamente, quanto mais duro é o disco diamantado, menor será a precisão do corte e abrasividade. Em contrapartida, os discos mais duros são mais duráveis.
Já os discos menos duros, possuem menos diamante na composição do segmento, o que torna sua ação mais rápida e abrasiva. Por outro lado, esses discos desgastam facilmente.
O disco diamantado deve ser acoplado à serra pela flange do equipamento. Além disso, o sentido em que deve ser posicionado já vem indicado na própria face do disco.
O disco diamantado pode ser utilizado em cortes a seco ou superfícies úmidas. Alguns especialistas indicam que o uso úmido é melhor para a durabilidade do disco. O período de “vida” do disco também se relaciona com o tipo, velocidade e profundidade de um corte.
É de suma importância manusear tanto a serra quanto o disco conforme as regras de segurança, tais quais não aproximar a serra do corpo. Também vale utilizar os discos em uma posição de 90º para a superfície pretendida.
Fixar o material a ser cortado antes de ligar a serra é um passo óbvio, que deve ser obedecido sempre. Por fim, é importante que o profissional nunca se posicione com a serra virada para si. Deve ser sempre no sentido oposto ao de seu corpo.
Alguns cuidados devem ser respeitados, já que é uma ferramenta de corte altamente precisa. Os discos podem se perder se a máquina for transportada com eles acoplados. Também é importante verificar o sentido em que o disco foi instalado.
Não permita que o disco faça trepidações. É prudente ligar a máquina e deixar o disco diamantado a rodar “sozinho” por, pelo menos, um minuto antes de iniciar os cortes propriamente ditos.
Ao realizar cortes profundos, faça isso por etapas. Por exemplo, se um corte tiver 15 cm, corte 5 cm de cada vez, até finalizar. Isso evita que o disco desgaste mais do que o necessário.
Agora que você viu a utilidade dos discos diamantados e como usá-los, só resta buscar o seu em uma loja onde é possível encontrar as melhores marcas, variedade e preço. A Abramax existe para trazer maior possibilidade na compra de insumos para obras. Tudo feito por vendas online, totalmente seguras, e entregas rápidas para todo o Brasil.
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Ceras são compostos orgânicos e hidrofóbicos (que não absorvem água), além de serem maleáveis quando entram em contato com a temperatura ambiente. As ceras serão grandes aliadas em proteger os pisos e bancadas feitos de granito, porque existe uma variedade de tipos com funções diferentes, e podem ser usadas conforme a necessidade do momento.
Muito antes de encontrar as ceras ideais, procure saber melhor sobre o revestimento de piso ou bancada, de modo a compreender qual será aquela que trará brilho para sua casa e protegerá toda a superfície.
As ceras para granito possuem camadas protetoras, para que não haja marcas no granito e em pedras no geral. As ceras são capazes de dar um excelente brilho em pedras, lustrar e evitar arranhões, além de serem duradouras, práticas e possuem maior facilidade em fazer o seu uso.
O principal benefício da cera se dá por ser de baixo valor, o qual traz a possibilidade de aplica-la por conta própria em casa, apenas com a necessidade de realizar as devidas manutenções sempre que forem preciso.
Ambas as ceras de bancada e piso são distintas, que contam com tecnologias diferentes, sem mencionar a fórmula. A cera de bancada de granito forma uma camada muito mais espessa, que poderá tornar-se totalmente escorregadias se entram em contato com piso, portanto, é especificamente por este motivo que se aconselha evita passar esse tipo de cera no piso.
Geralmente, é possível encontrar a cera de bancada de granito em formato de pasta, além de possuir uma grande vantagem de impregnar facilmente, além de precisar ser polida após sua aplicação na superfície.
As ceras de piso de granito são totalmente líquidas e sua fórmula torna a superfície antiderrapante a partir do momento em que for aplicada, justamente por conta de sua nanotecnologia, que possui um poder alto de penetração e rapidez ao fixar no piso.
Portanto, é de extrema importância saber que existem ceras para pisos e bancadas, onde é recomendado fazer uso para sua tipagem específica de modo a evitar problemas.
Não compre cera de bancada de granito para passar no chão! Poderá haver acidentes desnecessários, pois poderiam ser evitados ao escolher o tipo ideal para a função.
Tenha consigo um Mop Pó, pois será imprescindível para remover qualquer sujeira que fique pelo caminho, assim como um impermeabilizante. Mas caso a sua intenção seja apenas de encerar a bancada, será necessário recorrer a um rolo de espuma.
Separe alguns materiais que serão de extrema utilidade no ato de pré-encerar o chão, bancada de granito, ou mármore, para que nesse caso, seja possível contar com o selador para limpar corretamente e fazer uso de detergente neutro.
Antes de realizar, de fato, a aplicação da cera no piso de granito ou bancada, será preciso usar um selador, limpar muito bem a superfície com o detergente neutro de sua preferência, remover o produto e aguardar o piso secar para poder aplicar a cera.
Procure recorrer ao Mop Pó, pois ele consegue remover as partículas que ficaram suspensas e fazem uma excelente limpeza. Escolha um ótimo impermeabilizante para dar uma proteção extra ao seu piso e bancada de granito, ou mármore.
É necessário realizar a limpeza todos os anos, de modo a fazer a remoção de ceras antigas, e para este caso será preciso um detergente neutro, que não apresente risco de danificar a bancada ou chão de granito.
Conte sempre com a impermeabilização nas ceras passadas em chão, para garantir maior proteção e brilho ao término de passar os produtos. Porém, não esqueça de limpar diariamente ou uma vez por semana, porque não haverá maneira de acumular sujeiras ou as temidas poeiras.
Somente será necessário utilizar água, detergente neutro e um paninho macio para realizar a limpeza devida do piso ou bancada.
No caso do mármore polido, deverá fazer a utilização de detergentes 2 em 1, que farão a limpeza ideal e darão um excelente brilho nesse meio tempo, sem haver uma camada grossa que as ceras costumam deixar.
Limpe o piso ou bancada de mármore polido, sempre com panos úmidos ou esponjas em conjunto de detergentes específicos para realizar tais limpezas e garantir um excelente resultado.
No caso de mármores encerados, será necessário fazer a utilização diariamente de detergentes neutros, e reaplicar as ceras na bancada e no piso sempre que for necessário.
Lembre-se de fazer a escolha correta de ceras para granitos e mármores, pois haverá um resultado melhor e muito mais bonito. Procure realizar as devidas limpezas para garantir a beleza em sua casa ou apartamento.
Evite que a sua bancada de granito ou piso fiquem próximos de materiais como o caso do limpa alumínio, vinagres e qualquer categoria de limpa pedras que sejam ácidos, além de evitar derrubar qualquer coisa acima da bancada ou piso, porque será extremamente necessário realizar a limpeza do balcão ou chão.
Todos os anos faça a limpeza correta com detergentes que removam a cera, e utilize impermeabilizadores de pedra para obter grandes resultados e garantir superfícies muito mais brilhantes.
Por fim, para obter os melhores produtos e com excelentes valores, pesquise por ceras, impermeabilizantes e detergentes diretamente na Abramax, onde é possível encontrar as melhores opções para manter a beleza de sua casa ou apartamento, além de cuidar corretamente do seu piso de granito ou bancada.
Tenha em vista escolher as ceras que, de fato, serão ideais para a sua superfície, e procure evitar fazer a utilização daquelas ceras que não são tão boas e poderão causar acidentes. Conte com a qualidade dos produtos vendidos pela Abramax para encerar o seu piso ou bancada.
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]]>O conteúdo Conheça os Tipos de Disco de Desbaste aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>Justamente por existirem tantos discos de desbaste se torna um pouco confuso na hora de fazer a escolha correta, mas com um pouco de atenção e muita calma, será possível encontrar aquele item pelo qual esteve à procura por um longo tempo.
Sobretudo, o disco é utilizado como lixadeira e esmerilhadeiras, que contém um furo em seu centro que serve para encaixar na máquina e ser fixado com uma porca, que serão usados no ferro, madeira e outros materiais.
Este item teve de ser criado para poder suprir a demanda de todos os setores industriais ou metalúrgicos, sem contar com a construção civil, oficinas e outras categorias nesse segmento.
O disco de desbaste é excelente porque traz aos materiais um acabamento muito mais bonito e profissional, além de ser específico para retirar a rebarba de peças, desbastar o cordão de solda e remover defeitos e ainda as falhas e outros defeitos contidos diretamente nos materiais básicos.
Através dos discos feitos para corte, discos diamantados e flap, utilizar o disco de desbaste se torna interessante para realizar corretamente a limpeza das superfícies desejadas, além de embelezar a estrutura, muito antes de se iniciar a soldagem e demais aplicações.
Porém, é imprescindível que o profissional desta área se encarregue de realizar a escolha do disco de desbaste correta, com calma e atenção porque há uma variedade destes itens pelo mercado, e se torna fácil se confundir e comprar justamente aquele que não é indicado especificamente para o material que deveria ser usado.
Quando o disco de desbaste é utilizado a seco, possui alto teor de periculosidade, portanto, é aconselhável que apenas um profissional faça uso deste item para evitar qualquer categoria de acidentes.
Note haver uma variedade de disco de desbaste com uma serventia específica para materiais distintos, portanto, cabe especificamente ao profissional fazer a escolha e uso correto deste material.
O disco de desbaste para aço, se constitui de grãos de óxido de alumínio que são ideais e específicos para o desbaste de chapas, montagens no aço e carbono, bem como ferro já fundido e uma série de materiais feitos à base de ferro.
É perceptível que estes itens se encontram especificamente em serralherias de fundições, caldeirarias ou até na área de construção civil, os quais devem ser feitos através de uma escolha correta do disco.
Sobretudo, o disco de desbaste refratário é produzido através de carbureto de silício e totalmente reforçado com uma série de telas em fibra de vidro, que facilita seu manuseio além de ser excelente para desbaste na cerâmica, granito, metais que não sejam ferrosos.
Este tipo de peça será sempre vista diretamente em serralherias, indústrias e oficinas.
O profissional que lida com esta categoria de material deve tomar cuidado sempre, além de ser altamente recomendado que pessoas não experientes na área mexam com o disco.
Como o próprio nome já diz, o disco de desbaste zirconado é feito de zircônio que traz consigo uma capacidade excelente para fazer a rebarba dos materiais que neste caso, seriam o ferro, bronze, cobre e o latão. O profissional da área poderá realizar a escolha que melhor atenderá suas necessidades.
O disco de desbaste zirconado oferece garantia de performance no ato de desbaste, além de ser comumente utilizado em uma variedade de setores, como os de fundição, caldeiarias, dentre outros trabalhos pesados.
O disco de desbaste feito especificamente para inox teve a sua fabricação através de baixo índice de químicos que possam causar qualquer contaminação, e são ótimos para que o trabalhador realize a retirada da rebarba de aços de inox.
Este disco possui em sua composição grão de óxido de alumínio, que trazem melhores resultados com relação ao desbaste do aço inoxidável para atingir um padrão excelente de qualidade ao qual trará maior segurança durante o trabalho.
Este disco de desbaste é especificamente indicado para as operações que o aço deverá permanecer íntegro através de processos realizados nas fundições e indústrias. É importante ressaltar que o disco de desbaste deverá ser manipulado com cuidado mesmo que seja por profissionais altamente qualificados para esta área.
De antemão, o disco de desbaste feito para ferro fundido e alumínio, possuem em sua composição os grãos de carbureto de silício e óxido de alumínio, além de ser ideal para o manuseio em serralherias.
Neste caso, os materiais passarão a ter maior rendimento e um desempenho muito melhor, além de o processo de desbaste ser excelente o que torna capaz de realizar a rebarbação do bronze, cobre, ferro e o próprio latão.
É possível encontrar uma variedade de disco de desbaste diretamente no site da Abramax, com preços excelentes que podem ser parcelados de acordo com a vontade do cliente, e neste caso, os produtos vendidos diretamente na Abramax possuem total descrição de sua serventia, para o quê serve e a composição de cada produto oferecido pela loja.
Conte com a total qualidade dos itens vendidos pela Abramax, e conte com seus valores excelentes e ideais para realizar trabalhos com total eficácia, segurança, precisão, melhor manuseio e produção da retirada de rebarbas de objetos de materiais de construção, serralherias ou caldeiarias.
Somente a Abramax oferece uma qualidade perfeita de todos os seus produtos neste segmento que se destinam especificamente aos trabalhadores da área de construção civil, além de contar com outros itens que podem ser complementares aos materiais que serão usados no ato da rebarbação feita com discos de desbaste.
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]]>A Abramax, líder no mercado de discos de corte, reúne todos os tipos de disco diamantado que iremos explorar aqui. Confira, logo mais, quais são eles, seus diferenciais e onde podem ser aplicados.
Discos diamantados são encaixes em forma de um disco e com diamantes sintéticos nas bordas (geralmente com dentes separados entre si) que vão cortar a superfície indicada. É, portanto, um equipamento abrasivo.
O diamante é compreendido como o mineral mais duro que se tem conhecimento na natureza, logo, o disco diamantado apresenta maior resistência ao trabalho de desgaste.
Os tipos de disco diamantado, também chamados de discos de corte diamantados, são basicamente 3:
Sem dúvidas, você encontra todos eles aqui na Abramax. Conheça mais sobre cada tipo logo adiante.
É utilizado para fazer cortes em pisos, pedras como o mármore, azulejos, porcelanatos e cerâmica.
Uma excelente característica deste instrumento é ter uma banda contínua que oferece a performance de corte 100% plano e contínuo. Por causa disso, proporciona excelente acabamento para peças mais nobres, mesmo que com uma velocidade menor de corte.
O disco diamantado contínuo é um diferencial na alta qualidade de acabamento em locais revestidos com cerâmica, uma vez que sua rotação ininterrupta diminui as chances de lascamento.
Você pode usar o disco diamantado turbo em concretos, tijolos, rebocos, refratários, peças de basalto e outros itens grosseiros que dispensam cortes de extrema lisura. A utilidade desse tipo de corte é interessante em relação a velocidade de rotação de até 13.900 RPM (rotação por minuto), acabamento certo e a estabilidade da banda lisa.
Talvez o serviço pelo qual se utiliza mais é para cortes em concretos, com o Disco diamantado Turbo Pyramid 125 mm de espessura, compatível ao tipo de corte grosso, por exemplo.
Porém, existe também o disco diamantado turbo produzido especialmente para porcelanato, como é o caso do Disco Diamantado Porcelanato Turbo 110mm da Pyramid.
Se você procura realizar cortes em peças com pedras no geral, o disco diamantado turbo é a melhor opção, simplesmente por ter um disco turbo, o qual garante uma alta velocidade de corte.
O uso do disco diamantado segmentado é, na verdade, indicado para cortes que não requerem total precisão e detalhe de acabamento. Ele disponibiliza cortes sem muito atrito, por causa das gargantas não fazerem contato contínuo no meio da banda de corte e o material, mantém ambos refrigerados. Podem ser separados em:
Os discos diamantados para concreto vêm com almas metálicas segmentadas na borda que, quando estão em alta rotação, cortam o concreto. Nas pontas segmentadas, existe pó de diamante bem como demais pós metálicos que se ligam e formam uma camada extremamente dura.
Sua liga diamantada permite abrasar tanto o concreto quanto o asfalto, porém os profissionais da construção civil frequentemente os utilizam em concreto. Isto porque sua ventilação traz mais eficiência e precisão nesse tipo de material.
Além disso, é possível encontrar discos de vários tamanhos. Os de 105 mm e 110 mm, para exemplificar, usados para cortes menores que precisam somente de uma serra mármore, enquanto que os discos de 250 mm e 350 mm em máquinas de porte maior para abrasar concreto (concreto curado, alvenaria e refratários duros também).
Ainda que se utilize disco diamantado com mais frequência em materiais rochosos, caracterizados pela pureza mineral, também é possível cortar outros tipos com formação mais complexa, como é o caso do asfalto.
O disco diamantado segmentado tem, além disso, uma particularidade de ser resistente tanto no corte de concreto quanto de asfalto. Para isso, você pode optar pelo Disco de Serra Normal para concreto PR-95 Branca 350mm, Disco de Serra para asfalto Normal PR-95 Azul 350mm ou Disco de serra normal da linha Boda.
Outro disco do tipo segmentado muito utilizado nas casas de marmorarias é o de corte em mármore e granito, bem como em outras rochas robustas.
A especialidade deste tipo de disco diamantado é fazer cortes segmentados em 45 graus e em 90 graus. Ele possui diversos modelos de discos especialmente para serra mármore elétrica, e outras máquinas como serra ponte e cortadores manuais.
Você encontra uma vasta opção de discos para serra mármore com diâmetros de 105 mm a 350 mm, seja da linha completa Norton para marmoraria, com os selos Classic e Pro, para trabalhos na indústria de rochas e construção civil também.
Discos diamantados segmentados multiuso suprem a necessidade de cortes em superfícies no geral. Possuem dentes com segmentos diamantados, com cisões entre eles, o que possibilita concluir com um acabamento esperado ao tratar peças pequenas com alto grau de pureza ou que são mais duras.
Por este ser um disco multiuso, o Disco Diamantado Segmentado Pyramid 125mm também impressiona na performance em diferentes materiais, de forma a facilitar o trabalho e dar mais agilidade na produção.
Você pode usá-los em ½ esquadria (45 graus), que é o corte mais utilizado em chapas de mármore, granito, nanoglass, porcelanato, Quartzo, para fazer pias, bancadas, mesas, escadas, tampos de pia, etc.
No meio de construção civil, fabricação de peças com minérios, pedras e rochas, nas casas de marmorarias, existem os termos “corte a seco” e “corte a água”.
A diferença entre ambos é que o corte com água utiliza a própria substância para resfriar a banda, pois pode acontecer do disco superaquecer e se fragmentar rapidamente. Além disso, ajuda a limpar a poeira. Por outro lado, o corte seco dispõe da ventilação formada pela rotação do disco diamantado para remover os resíduos.
Contudo, não existe uma regra, já que em muitos rótulos de disco diamantado, você poderá notar que permitem o corte ser a seco ou refrigerado com água. O ponto de descarte de uma técnica de corte para a outra está, na verdade, relacionado à vida útil do disco. Quando o disco é operado com água costuma durar mais.
Em conclusão, para todo o momento de escolher o disco diamantado para sua serra mármore, prefira o uso da água, principalmente no uso de discos segmentados turbo. Nos demais tipos, pode ser feito o corte a seco, mas a refrigeração é recomendada.
Não deixe de incluir a Abramax no seu projeto de construção, reforma ou acabamento de todo tipo de componente para seu imóvel. Oferecemos uma linha profissional completa de disco diamantado, segmentado, contínuo e turbo, assim como todos os produtos relacionados ao corte e desbaste. As melhores marcas e os preços mais atrativos para uma compra online você só encontra na Abramax!
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]]>O conteúdo Rebolo Reto: Tudo o que você precisa saber aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>Algumas superfícies como, por exemplo, uma bancada de mármore, não podem ser meramente cortadas para que adquiram serventia. É preciso recorrer ao rebolo reto para que a peça ganhe o acabamento ideal, com toque profissionalizado, e perfeita para o uso seguro.
Um rebolo também necessita de manutenção constante, e para isso é preciso fazer uso de um bastão dressador de tempos em tempos, de modo a mantê-lo tanto higienizado quanto afiado. A qualidade de um bastão deve ser tão boa quanto a rebolo reto.
Veja abaixo o que é um rebolo reto e qual a diferença entre este e um cônico. Veja também quais são as utilidades dessa ferramenta e do bastão dressador. Por fim, veja mais detalhes de como utilizar essas peças de forma segura.
Um rebolo reto é uma peça abrasiva, isto é, que se desgasta pela intensidade de sua aplicação. Em formato de disco, é encaixado no esmeril elétrico, onde essa ferramenta faz o rebolo girar em alta velocidade.
A aceleração giratória, somada ao material do rebolo, que é o óxido de alumínio, permite que essa ferramenta realize acabamentos perfeitos em diferentes superfícies, como mármore, granito, cerâmica, porcelanato, ardósias e matérias mais rochosas.
A característica que melhor define a diferença de um rebolo reto para um cônico é o tipo de acabamento que cada um confere a um dado material. O rebolo cônico pode dar formato arredondado a mármores, cerâmica, granito, entre outros. Já o reto desbasta com muita precisão as superfícies que devem ficar retas.
O seu elemento abrasivo faz com que o rebolo reto corrija as imperfeições que decorrem dos cortes em itens feitos em pedra, como mármore e granito, e também feitos cerâmica, ardósia e materiais rochosos.
Seu uso é de vital importância em todas as empresas de marmoraria, em geral, pois é ele que provê o visual acabado de um produto, para ser usado tanto em construção civil quanto em decoração de ambientes.
Por ser uma ferramenta abrasiva, o rebolo reto é constituído de grãos abrasivos. Esses grãos, que existem para que as lascas sejam formados ao longo do desbaste, podem ser feitos de óxido de alumínio, carbeto de silício ou diamante sintético. Os grãos abrasivos atuam em conjunto a partir de ligas e poros sobre toda a superfície do rebolo reto.
O bastão dressador também é um abrasivo, mas sua utilidade está intimamente conectada a do rebolo reto. Construída a partir do carbeto de silício, essa ferramenta serve para realizar a limpeza de um rebolo. Também é usada para recuperar a superfície muito usada de um rebolo.
O rebolo reto é composto de carbeto de silício e diamantes, que ao serem aglutinados ao longo de toda a superfície da peça, são os elementos-chave de sua função abrasiva. É impossível produzir o acabamento perfeito de cortes em materiais tão resistentes quanto o mármore e o granito, por exemplo.
É preciso usar um parafuso com diamante na ponta e uma barra chata para garantir o equilíbrio do rebolo e do bastão durante a dressagem. Esse apoio é essencial para que o bastão fique em linha reta, perpendicular ao rebolo, para dressar toda a sua superfície de maneira uniforme.
Para trabalhar com rebolo reto é preciso ter em mente de que seu material abrasivo apresentará desgaste, onde será preciso recuperá-lo. É para isso que serve o bastão dressador.
A dressagem perfeita faz com que o poder de corte do rebolo volte como se estivesse novo. Primeiro de tudo, só deve ser realizado em caso de necessidade. Só é possível delimitar a frequência conforme o tipo de material desbastado pelo rebolo. Por exemplo, uma bancada de mármore exige do rebolo um desgaste diferente de uma piso de porcelanato.
A peça deve ser escolhida de acordo com a potência da serra ou da esmerilhadeira. O peso e o tamanho também devem ser considerados. Por isso há vários tipos e tamanhos de rebolos. Preste atenção no sentido do disco, que deve obedecer ao lado estampado da face do rebolo e ser encaixado de forma reta na esmerilhadeira.
O uso do rebolo deve, primeiramente, obedecer a todas as normas de segurança. Encaixe-o na esmerilhadeira e posicione a peça a ser desbastada em uma superfície. Peças maiores devem ficar presas para que não saiam do lugar.
Encoste o rebolo contra a superfície a ser desgastada e permita que a ferramenta deixe a região do corte, que pode apresentar lascas e rebarbas, totalmente lisa. O trabalho pode ser realizado a seco ou refrigerado com água.
A primeira atitude a ser tomada é a verificação do rebolo reto. Confira se a embalagem contém todas as especificações e se obedece à validade. Em seguida, observe o estado da peça, se está lisa ou desgastada. No segundo caso, não use.
O rebolo reto deve ser guardado em locais sem umidade, onde não haja muito calor, sobre uma prateleira. Se possível, armazene-o em sua própria embalagem. No momento em que for usar o rebolo reto, certifique-se de usar todo o equipamento de segurança necessário como avental, luvas, óculos de proteção, capacete e abafador.
Por ser uma ferramenta de desbaste, isto é, abrasiva e com finalidade de dar acabamento aos cortes (feitos pelos discos de corte), o rebolo deve ficar em posição inclinada diante da superfície de contato. Permita que a esmerilhadeira fique em um ângulo de 30 a 45 graus.
Nunca recorra a rebolos usados. Neste caso, é preciso usar o bastão dressador para que o rebolo recupere seu poder de afiação. Jamais utilize um rebolo reto com rachaduras ou alguma quebra. Isso interfere no resultado do trabalho e na sua segurança. Ao fazer o trabalho, mantenha a peça a ser desbastada fixada, para não perder o controle do rebolo nem da superfície trabalhada.
Agora que você viu o quanto a qualidade importa para que o rebolo reto realize acabamentos perfeitos nas suas peças de mármore, granito, porcelanato, entre tantas, é preciso comprar a melhor ferramenta possível.
Na Abramax você encontra rebolo reto de todos os tamanhos, tipos, materiais de composição. Tudo com as melhores e mais reconhecidas marcas dos profissionais da construção. Através de um site seguro e com entregas para todo o Brasil, você poderá escolher o rebolo reto que mais se adéqua a sua esmerilhadeira e dar acabamento perfeito às peças.
Meta-descrição: Saiba o que é rebolo reto e como essa ferramenta abrasiva de desbaste pode ser usada para dar acabamento perfeito aos materiais de construção.
O conteúdo Rebolo Reto: Tudo o que você precisa saber aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>O conteúdo Cola para granito: O que é e como usar aparece primeiro em Abramax Abrasivos.
]]>Muitas casas ou construções urbanas apresentam detalhes em rochas e minerais que embelezam a fachada ou o interior. Porém, é comum acontecerem danos com o tempo, como por exemplo trincar. Saiba mais para este e outros defeitos, como este tipo de massa colante pode ser útil.
A cola para granito é um material de substância parecida com massa plástica, muito utilizada para reparos em materiais pesados como porcelanato, mármore e, especialmente, o granito.
É, por assim dizer, um tipo de colante usado preferencialmente para o granito. Isto porque em outras pedras, se não for feita a seleção certa da cola, a sua composição pode afetar o cristal.
No entanto, a cola em si é um material que é misturado a outros. Logo, não causa prejuízo, mas sim dá mais eficiência ao reparo. Nesse sentido, a massa coladora pode ser manuseada por qualquer pessoa.
Com efeito fortificado, ela possui em sua composição o mineral chamado Calcita, com o qual se faz misturas químicas em resina de polietileno e talco para chegar ao resultado opaco e branco.
É muito comum o aproveitamento de minerais cristalinos para preparar produtos de construção. E no caso da cola para granito não é diferente, ainda que haja outros componentes.
Esta característica, logo, permite obter formas alternativas para o cliente usar, seja pela massa plástica (ou massa chumbar), cola cuba, stick gel, silicone ou multiuso.
Por causa de sua alta aplicabilidade e composição reforçada, a cola para granito é considerada como equivalente à solda metálica, e é ainda uma das mais potentes desta categoria.
A cola para granito é um avanço em uso nos reparos diários, na construção civil e residencial, e utilidades domésticas. Assim, a depender de seu formato e função, pode servir para:
Seja como for, a aplicação da cola vai muito bem com objetos e peças valorosas e que complementam o visual do lugar em que estão inseridas.
Uma característica interessante deste colante é sua semelhança com a solda metálica. Assim, o seu uso se adequa ao trabalho com a rocha.
Confira abaixo mais sobre como usar a cola para granito, seja em trabalhos manuais em casa ou indústria, ou para serviços projetados.
Normalmente, quando se coloca uma peça de granito em casa, como na cozinha por exemplo, é necessário utilizar argamassas e outros materiais para ajudar na fixação.
Neste primeiro caso, pode-se usar a cola, pois além de ser um produto específico é também útil para que a pedra fique assentada. O que esta massa colante faz é exatamente fixar a placa, uma vez que é propriamente reforçada.
Assim, tem-se uma cola que adere com a mesma força da peça em questão. Conforme o tamanho e espessura da mesma, fica bem instalada com o tipo de cola indicada. Para isso, a Abramax fornece algumas opções voltadas para este uso.
Em superfícies em que há um encontro entre elas, como por exemplo entre a parede e a bancada de uma pia, ou entre o azulejo e a bancada, é possível aplicar a cola de granito para preencher o espaço.
O tipo de cola mais recomendado é o silicone, já que sua transparência deixa o ajuntamento mais claro. Por outro lado, a cola para granito dá uma camada também compatível com a cor branca.
As lápides de granito podem sofrer alguns danos como quebrar na lateral ou bordas, apesar de ser uma pedra resistente.
Quando o reparo é preciso ser feito apenas em uma parte do material, qualquer pessoa consegue fazer.
Após limpar bem a região com produtos específicos, a cola será usada como se fosse um adesivo. Ela é aplicada e a parte encaixada novamente.
Assim como juntar duas partes de granito, a cola para granito é própria para fazer colagem entre duas peças maiores. Esta utilidade é para quando se deseja montar ambas as placas para aumentar a espessura ou até mesmo para uni-las.
Para esta finalidade, utiliza-se bastante a cola Époxi, que é feita de misturas entre resina e endurecedores. Desta forma, é indicada para colar granitos inteiros, em tamanhos maiores ou pesados.
Já na hora de instalar a pedra de preferência, faz-se o uso da cola para granito a fim de finalizar a colocação e dar acabamento entre a peça e a bancada.
Este acabamento é essencial em pias que são projetadas e esculpidas no próprio material. Uma vantagem disso, aliás, é que a cola ajuda na vedação, o que não permite a passagem de água para o rejunte.
A Abramax, trabalha com as melhores colas para seu acabamento e demais reparos nas rochas danificadas. Juntamente com as marcas confiadas, é possível encontrar em suas variadas formas e finalidades.
Além disso, a loja fornece todos os equipamentos necessários na hora de misturar a cola para granito bem como para aplicá-la.
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Neste artigo, algumas informações sobre essa máscara e sua usabilidade estão presentes. Os assuntos encontrados abaixo são: o significado de PFF2; para que serve essa máscara; qual a eficiência do filtro que compõe a PFF2; qual é a melhor máscara; os benefícios de usá-la; o modo de uso e os preços.
PFF2 indica que a máscara é adequada para ser utilizada em meios de construção civil, nos ambientes hospitalares e em locais com muita poluição. Para caracterizar uma Máscara PFF2, os seguintes critérios devem ser seguidos:
Caso a máscara se adeque a essas exigências, ela é uma PFF2 e pode ser usada tranquilamente.
Essa máscara serve para que a proteção de quem faz seu uso seja mais segura, pois é reforçada duas vezes mais do que uma máscara comum. Essas máscaras são utilizadas nas construções para que os profissionais não tenham contato com a poeira. Já no ambiente hospitalar, a PFF2 é usada para que os profissionais fiquem protegidos de vírus e bactérias.
É fundamental usar essa máscara para que a saúde dos trabalhadores seja preservada. Nos locais de trabalho desses profissionais, o contato com as poeiras tóxicas da construção civil é algo constante e deve ser uma preocupação em prol da saúde do trabalhador e o exercício do giro do capital de forma sustentável.
O filtro da máscara de segurança faz com que ela seja mais segura do que as demais. As máscaras cirúrgicas, por exemplo, devem ser substituídas pela Máscara PFF2 que é um Equipamento de Proteção Individual (EPI). A máscara de segurança mais PFF2 contém as seguintes características:
Ainda há duas opções: as de máscaras com válvula e sem válvula. Todos esses itens fazem da máscara de segurança PFF2 a ideal para ser utilizada na área de construção. É essencial não substituí-la por outras máscaras, pois a proteção não será a mesma.
Não há uma máscara melhor, mas sim aquela adequada para o ambiente de trabalho do profissional. Logo abaixo, a diferença entre a Máscara PFF2 com e sem válvula será explicada para que o leitor possa entender quando utilizar uma ou outra.
A máscara de segurança PFF2 com válvula é a ideal para a construção civil. Essa máscara contém saída e entrada com filtro. Assim, o ar pode circular de forma segura e ajuda os trabalhadores a respirarem durante projetos que exigem muito esforço.
Para obter uma proteção completa contra bactérias e vírus, a Máscara PFF2 é a indicada, pois não tem abertura na boca e no nariz. Assim, para ser utilizada por profissionais da saúde nos hospitais, a máscara de segurança PFF2 é totalmente segura.
Utilizar a Máscara PFF2 traz muitos benefícios, um exemplo deles é a eficiência. A seguir, além desse item benéfico já citado, outros são listados:
A reutilização da máscara de segurança PFF2 é um ponto muito positivo nesse modelo. Para utilizá-la novamente, basta esperar pelo período de três dias a uma semana. Depois desse tempo, é seguro fazer o uso da PFF2 novamente.
É imprescindível que as máscaras de proteção – que compõem os EPIs – sejam eficientes. A Máscara PFF2 cumpre essa exigência com excelência e protege quem a usa de poeiras, entre outras coisas que podem causar doenças e alergias. Além disso, essas máscaras retêm praticamente 99% das partículas presentes no ar.
Essa máscara, se permanecer em bom estado, pode ser usada por oito horas. O que é algo muito positivo, principalmente na construção civil em que o trabalho exige muito esforço. Mas é preciso ter cuidado se a máscara estiver molhada, nesses casos, ela deve ser substituída imediatamente.
O filtro é uma das partes essenciais dessa máscara, pois garante que o ar respirado pela pessoa seja limpo, dessa forma, o trabalho irá render mais e os trabalhadores não precisarão ficar preocupados com alergias ou intoxicações.
Os dois elásticos, um atrás da cabeça e outro atrás do pescoço, dão praticidade à PFF2 e ajudam na hora de utilizá-la no dia a dia.
Ficar ajustada ao rosto e conter um clipe de metal que encaixa no nariz são características da máscara de segurança PFF2. Esse fato faz com que não seja um grande incômodo utilizá-la por várias horas.
No modo de uso é preciso se atentar ao fato de que os profissionais devem usar a Máscara PFF2 adequada ao seu trabalho, como foi explicado no item “Qual é melhor? Com ou sem válvula?”. No caso deste artigo, a máscara é a utilizada na área de construção. Deve-se sempre estar com as mãos higienizadas para colocar e retirar a máscara de segurança PFF2.

Após estar com as mãos devidamente limpas, o trabalhador precisa colocar os dois elásticos da máscara, um na parte de trás da cabeça e outro na nuca. O próximo passo é encaixar o clipe da máscara no nariz, para fazer isso, é indicado utilizar dois dedos.
Na hora de retirar a máscara de segurança, o profissional deve higienizar as mãos, novamente. Depois de retirado, o equipamento de proteção deve ser colocado em um lugar seco, arejado e limpo. O mais indicado é que o profissional receba um treinamento para utilizar a Máscara para garantir a proteção máxima.
Os preços das Máscaras PFF2 são ótimos e na Abramax é possível obter a Máscara Respirador Descartável PFF2-S e a Máscara descartável PFF2 lubeka. A compra irá garantir a segurança com qualidade.
Na hora de comprar, é essencial levar em consideração o local em que ela será usada para a máscara oferecer a proteção completa ao trabalhador – a máscara indicada para a construção civil é a com filtro. Dessa forma, é necessário conferir todas as características disponíveis no site da Abramax e realizar uma compra consciente.
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